Tribológiai vizsgálatok
A Bay Zoltán Nonprofit Kft. Mérnöki Divíziójának egyik fő profilja gépelemek, hajtásláncok alkatrészeinek érintkező felületein fellépő tribológiai folyamatok, ezen belül is kopási, felületi kifáradási folyamatok, kenési tulajdonságok, súrlódási viszonyok, kontaktfelületek élettartamának vizsgálata. A divízió három osztályának munkatársai elmélyült tudással rendelkeznek a tribológia specifikus területein, mely lehetővé teszi egy teljes tribo-rendszer komplex kutatását és fejlesztését.
Divíziónkban komplex járműipari vizsgálatokra van lehetőség:
- Hajtásláncból adódó triborendszerének vizsgálata
- Kenőanyag tulajdonságainak vizsgálata, jellemzőinek meghatározása
- Fém, kerámia, műanyag érintkező felületek kopásvizsgálata, a valós kinematikának megfelelően, alternáló, forgó, és tetszőleg mozgási útvonal esetén
- Csúszó kopásállóság vizsgálata block-on ring összeállítással
- Kenőanyagok teljesítményének vizsgálata, kenőzsír-, kenőolaj EP valamit kopás elleni védelmének vizsgálata
- Kenőfilm vizsgálat, kontakt elektromos ellenállás mérése mellett
- Súrlódási viszonyok vizsgálata, Stribeck-görbe felvétele, hőmérséklet mérése mellett
- Érintkező felületek RCF kifáradási folyamatának vizsgálata, berágódási folyamat vizsgálata, élettartam vizsgálat
- Sikló-, golyós-, hengergörgős csapágyak tribológiai vizsgálata.
- Stick-slip jelenség vizsgálata ball-on-disc összeállítással
- Tribológiai folyamatok numerikus szimulációja, mely során méréssel meg nem kapható nélkülözhetetlen többlet-információkat tudunk kinyerni a kontakt tribo-fejlesztéséhez.
- Komplex validált modellező eljárás megalkotása a teljes tribológiai rendszerből adódó élettartam, tönkremenetel meghatározásához, felgyorsítva a fizikai szimuláció folyamatát
- Teher- és mezőgazdasági-gépjárművekhez alkalmas fékpadon hajtáslánc vizsgálata
Eszközpark legfontosabb berendezései:
1. Multifunkciós lineáris és rotációs tribométer (Optimol SRV5) A berendezés 14-féle szabványos tribológiai mérésre képes, köztük kopási-, csapágy felületi kifáradási-, kenőanyag-teljesítmény meghatározására alkalmas vizsgálatokra. Nagy pontossággal erőkomponensek, elmozdulás komponensek, hőmérséklet, páratartalom, kontakt elektromos ellenállás vagy a teljes kopás mérése. Alkalmazható terhelés 1 N-2500 N-ig, 500 Hz frekvenciáig vagy 3000 1/min fordulatszámig.
2. Felület morfológia, kopásnyom meghatározás (Olympus DSX1000): Optikai mikroszkóp 2D és 3D képalkotás a felületi morfológia pontos vizsgálatához 20-7000X nagyítással. Az előállított képen szoftveres utófeldolgozás lehetséges, síktól eltérő geometriákon történő morfológiaváltozás kiméréséhez.
3. Kenőanyag reológiai vizsgálata (Anton Par MCR 501): A készülék alkalmas newtoni (ideális) folyadékok, emulziók, szuszpenziók, viszkoelasztikus anyagok reológiai tulajdonságainak vizsgálatára rotációs, valamint oszcillációs üzemmódban, továbbá az anyagok elasztikus ill. viszkózus jellegének kimérésére.
4. Pásztázó elektromikroszkópia (JSM-IT700HR) 1 nm-es felbontás, képfeldolgozó szoftverrel ellátva.
5. Csúszó-gördülő felületi érintkezéskor fellépő tönkremenetelt vizsgáló kétgörgős rendszer Két érintkező görgő között fellépő csúszás-gördülés arányszám -100% és 100% között változtatható. Nagy pontosságú terhelő erő, elmozdulások, hőmérséklet, páratartalom, kontakt elektromos ellenállás, a teljes kopás, akusztikus zajkibocsátás mérése, akár 4,2 GPa felületi nyomófeszültséggel, ezerórás mérési kapacitással. Scuffing, Rolling-Sliding Contact Fatigue vizsgálata.
6. Többmotoros hajtáslánc vizsgáló berendezés A berendezés képes teljesítmény- és funkcionális tesztelésre, felmelegedés, differenciálmű vizsgálatára. Reverz (motorfék), differenciál üzemmódban vizsgálatok végezése elektromos meghajtással. 250 kW be-, 2×150 kW kimeneti teljesítmény. Akár 1000 órás 24/7-es működés.
hajtáslánc, tribológia, kopás, felületi kifáradás, kenés, kenőanyag, súrlódás, kontaktfelület, élettartam, numerikus szimuláció, differenciálmű,
kibocsátás, mérés, vizsgálat, tesztelés, kenés, súrlódás
Elérhetőség
Dr. Szávai Szabolcs – osztályvezető, Mérnöki divízió, Szerkezetintegritás és Gyártástechnológiai Osztály
Cím: H-3519 Miskolc, Iglói út 2.,
Tel.: + 36-70/205-6455
E-mail: szabolcs.szavai@bayzoltan.hu